CNC程序的常用G功能字和M功能字（G代码、M代码）
一般程序段由下列功能字组成：
N —— G —— X —— Y —— Z —— F—— S —— T —— M ——
程序号 准备功能 坐标值 进给速度 主轴速度 刀具 辅助功能
（一）准备功能
准备功能字G代码，用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。我国机械工业部根据ISO标准制定了JB3208-83标准，规定G代码由字母G及其后面的二位数字组成，从G00到G99共有100种代码，如表1-3所示。
G代码分模态代码和非模态代码。
表1-3 G功能代码
|
代码 （1） |
模态代码组别 （2） |
功 能 （3） |
|
G00 |
a |
点定位 |
|
G01 |
a |
直线插补 |
|
G02 |
a |
顺时针圆弧插补 |
|
G03 |
a |
逆时针圆弧插补 |
|
G04 |
|
暂停 |
|
G05 |
|
不指定 |
|
G06 |
a |
抛物线插补 |
|
G07 |
|
不指定 |
|
G08 |
|
加速 |
|
G09 |
|
减速 |
|
G10~G16 |
|
不指定 |
|
G17 |
c |
XY平面选择 |
|
G18 |
c |
ZX平面选择 |
|
G19 |
c |
YZ平面选择 |
|
G20~G32 |
|
不指定 |
|
G33 |
a |
螺纹切削，等螺距 |
|
G34 |
a |
螺纹切削，增螺距 |
|
G35 |
a |
螺纹切削，减螺距 |
|
G36~G39 |
|
永不指定 |
|
G40 |
d |
刀具补偿/偏置注销 |
|
G41 |
d |
刀具左补偿 |
|
G42 |
d |
刀具右补偿 |
|
G43 |
(d) |
刀具正偏置 |
|
G44 |
(d) |
刀具负偏置 |
|
G45 |
(d) |
刀具偏置+/+ |
|
G46 |
(d) |
刀具偏置+/- |
|
G47 |
(d) |
刀具偏置-/- |
|
G48 |
(d) |
刀具偏置-/+ |
|
G49 |
(d) |
刀具偏置0/+ |
|
代码 （1） |
模态代码组别 （2） |
功 能 （3） |
|
G50 |
(d) |
刀具偏置0/- |
|
G51 |
(d) |
刀具偏置+/0 |
|
G52 |
(d) |
刀具偏置-/0 |
|
G53 |
f |
直线偏移，注销 |
|
G54 |
f |
直线偏移X |
|
G55 |
f |
直线偏移Y |
|
G56 |
f |
直线偏移Z |
|
G57 |
f |
直线偏移XY |
|
G58 |
f |
直线偏移XZ |
|
G59 |
f |
直线偏移YZ |
|
G60 |
h |
准确定位1（精） |
|
G61 |
h |
准确定位2（中） |
|
G62 |
h |
快速定位（粗） |
|
G63 |
|
攻螺纹 |
|
G64~G67 |
|
不指定 |
|
G68 |
(d) |
刀具偏移，内角 |
|
G69 |
(d) |
刀具偏移，外角 |
|
G70~G79 |
|
不指定 |
|
G80 |
e |
固定循环注销 |
|
G81~G89 |
e |
固定循环 |
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G90 |
j |
绝对尺寸 |
|
G91 |
j |
增量尺寸 |
|
G92 |
|
预置寄存 |
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G93 |
k |
时间倒数，进给率 |
|
G94 |
k |
每分钟进给 |
|
G95 |
k |
主轴每转进给 |
|
G96 |
i |
恒线速度 |
|
G97 |
i |
每分钟转数(主轴) |
|
G98~G99 |
|
不指定 |
（二）坐标功能字
坐标功能字（又称尺寸字）用来设定机床各坐标的位移量。它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、A、B、C、D、E等地址符为首，在地址符后紧跟“＋”（正）或“－”（负）及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量（指数控系统能实现的最小位移量，即数控装置每发出一个脉冲信号，机床工作台的移动量，一般为0.0001~0.01mm）为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
（三）进给功能字
该功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“F”为首，其后跟一串数字代码。
（四）主轴功能字
该功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符“S”为首，后跟一串数字。
（五）刀具功能字
当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。它以地址符“T”为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。
以上F功能、T功能、S功能均为模态代码。
（六）辅助功能字
辅助功能字M代码主要用于数控机床的开关量控制，如主轴的正、反转，切削液开、关，工件的夹紧、松开，程序结束等。M代码从M00-M99共100种。我国标准JB3208-83的有关规定见表1-4所示。
（1）M00程序停止；（2）M01选择停止；（3）M02程序结束；（4）M30纸带结束。
表1-4 M功能代码
|
代 码
（1） |
功能与程序段运动同时开始 （2） |
功能在程序段运动完后开始 （3） |
功 能
（4） |
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M00 |
|
* |
程序停止 |
|
M01 |
|
* |
计划停止 |
|
M02 |
|
* |
程序结束 |
|
M03 |
* |
|
主轴顺时针方向 |
|
M04 |
* |
|
主轴逆时针方向 |
|
M05 |
|
* |
主轴停止 |
|
M06 |
# |
# |
换刀 |
|
M07 |
* |
|
2号切削液开 |
|
M08 |
* |
|
1号切削液开 |
|
M09 |
|
* |
切削液关 |
|
M10 |
# |
# |
夹紧 |
|
M11 |
# |
# |
松开 |
|
M12 |
# |
# |
不指定 |
|
M13 |
* |
|
主轴顺时针方向切削液开 |
|
M14 |
* |
|
主轴逆时针方向切削液开 |
|
M15 |
* |
|
正运动 |
|
M16 |
* |
|
负运动 |
|
M17~M18 |
# |
# |
不指定 |
|
M19 |
|
* |
主轴定向停止 |
|
M20~M29 |
# |
# |
永不指定 |
|
M30 |
|
* |
纸带结束 |
|
M31 |
# |
# |
互锁旁路 |
|
M32~M35 |
# |
# |
不指定 |
|
代 码
（1） |
功能与程序段运动同时开始 （2） |
功能在程序段运动完后开始 （3） |
功 能
（4） |
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M36 |
* |
|
进给范围1 |
|
M37 |
* |
|
进给范围2 |
|
M38 |
* |
|
主轴速度范围1 |
|
M39 |
* |
|
主轴速度范围2 |
|
M40~M45 |
# |
# |
不指定或齿轮换档 |
|
M46~M47 |
# |
# |
不指定 |
|
M48 |
|
* |
注销M49 |
|
M49 |
* |
|
进给率修正旁路 |
|
M50 |
* |
|
3号切削液开 |
|
M51 |
* |
|
4号切削液开 |
|
M52~M54 |
# |
# |
不指定 |
|
M55 |
* |
|
刀具直线位移，位置1 |
|
M56 |
* |
|
刀具直线位移，位置2 |
|
M57~M59 |
# |
# |
不指定 |
|
M60 |
|
* |
更换工件 |
|
M61 |
* |
|
工件直线位移，位置1 |
|
M62 |
* |
|
工件直线位移，位置2 |
|
M63~M70 |
# |
# |
不指定 |
|
M71 |
* |
|
工件角度移位位置1 |
|
M72 |
* |
|
工件角度移位位置2 |
|
M73~M89 |
# |
# |
不指定 |
|
M90~M99 |
# |
# |
永不指定 |
|
|
|
|
|